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October 28th, 2022 at 11:30 am   starstarstarstarstar      
oxidante-figura

El oxidante para concreto no es un pigmento, es un agente químico líquido que cambia el color de cualquier elemento que contenga cemento. Debido a que la reacción del oxidante toma 24 horas completas, le sugerimos hacer pruebas antes de iniciar la instalación para contar con el visto bueno del cliente o supervisor.

Existen muchas técnicas de aplicación, pero la aplicación con aspersor es la más común; Incluso puede aplicarse con brocha o con estopa, con esténciles o esponjas con formas.

 

camino-oxidado  


Precauciones

El Oxidante para concreto no es flamable, pero sí desprende gases dañinos y es altamente corrosivo en caso de derrame. Jamás vierta excedentes en el drenaje, ya que corroe las superficies de la tubería y contamina excesivamente el agua en la que se conduce. Siempre consérvese fuera del alcance de los niños. No deposite en un envase diferente ni reutilice los envases vacíos.

 

Aplicaciones

El concreto oxidado se suele aplicar en superficies de concreto como muros con aplanados que contengan cemento, esculturas, fuentes, columnas y cualquier elemento imaginable hecho con cemento. Su principal aplicación es sobre pisos de concreto por su facilidad y economía. Sin duda es una opción más al concreto estampado que tanto promovemos como profesionales en este campo.

 

Tiempos mínimos de espera

Para el mejor desempeño de la reacción química se sugiere un tiempo mínimo de espera de 3 semanas para el fraguado del elemento de concreto, sin importar que tan grueso sea.

Los colores azules y verdes necesitan un tiempo de espera o fraguado de 5 semanas completas mínimo.

Una aplicación antes de tiempo o sobre superficie húmeda puede resultar en un tono completamente diferente, ya sea opaco (pardo), negro o simplemente sin reacción alguna.

 

Condiciones de la superficie

La superficie debe estar perfectamente seca, es decir, si ya transcurrió el tiempo de fraguado, pero la superficie está húmeda o si se mojó en días previos hay que dejar secar totalmente.

 

Preparación de la superficie

La superficie debe estar completamente libre de agentes que impidan la penetración y reacción del oxidante. No debe tener manchas de aceite o grasas, debe estar libre de polvo, no tener pintura o selladores ni gomas de mascar. 

Se recomienda lavar con desengrasante ZEROGRASA® para liberar toda la suciedad que contiene la porosidad del piso y que no se puede retirar totalmente con hidrolavado. Debemos revisar que la espuma con la que se cepilla no esté muy sucia y en caso de ser así, se recomienda retirar con un jalador de neopreno o con una aspiradora de agua. Ahora es cuestión de que el piso seque perfectamente, mientras tanto, podemos iniciar la protección de áreas circundantes.

 

Protección de elementos circundantes

Use cinta masking y papel para proteger elementos verticales y para cubrir áreas ajardinadas.

No use plástico, ya que el oxidante permanecerá en estado líquido y podrá haber goteos accidentales al quitar la protección plástica. Si se presenta una mancha accidental de oxidante sobre los muros antes de pintar, se debe cepillar la superficie para que la pintura o recubrimiento no sufra reacción alguna.

 

Oxidación primera mano

Necesitará un aspersor de mochila (disponible en SPG®), una cubeta de plástico limpia, agua y oxidante para concreto.

Se sugiere practicar en áreas pequeñas de unos 10 m² solamente con agua en el aspersor en un área diferente al área de aplicación para adquirir soltura del brazo y la muñeca, ya que la aplicación debe ser completamente irregular para lograr diferentes tonalidades. También debe tenerse cuidado de no apuntar la boquilla hacia arriba, hacia personas, o de manera horizontal.

Mueva el brazo con suavidad en diagonal, círculos y diagonal en el sentido opuesto con toda soltura y comodidad y siempre conserve la boquilla a unos 30 cm de distancia del piso aproximadamente.

Continúe practicando hasta notar que la boquilla lleva una altura más o menos pareja y que no se levanta por accidente, ya que podríamos estar perjudicando a una persona o a un elemento circundante si en vez de agua se tratara de oxidante.

Para la aplicación con aspersor, el oxidante debe diluirse con agua limpia en proporción 1:1. El rendimiento teórico en pisos pulidos es de 60 m² a dos manos.

Coloque una lona plástica sobre el área donde se harán las diluciones y coloque todo el equipo y materiales sobre la lona.

Antes de hacer las diluciones, todos los instaladores deben vestir el equipo de protección completo:

  • Mascarilla de silicón con cartuchos para gases.
  • Goggles compatibles con mascarilla
  • Overol
  • Botas de hule
  • Guantes de látex desechables

Agite despacio para evitar salpicaduras y vacíe toda la mezcla en el aspersor de mochila. Cierre bien el aspersor y comience a bombear presión hasta tope. Al terminar la aplicación, cierre el acceso a las áreas de trabajo y espere 24 horas.

 

Lavado suave:

24 horas después de la primera aplicación realizaremos un lavado suave de la superficie con chorro de agua de la manguera y con cepillo. El objetivo del lavado suave es retirar excesos y eflorescencias para lograr un aspecto más homogéneo y también para que la capa final de sellador protector tenga un anclaje correcto.

 

Oxidación segunda mano 

Una vez que el piso esté perfectamente seco, podemos hacer una segunda aplicación de oxidante de la misma manera en que se describe anteriormente. El objetivo es cubrir la escasez de la primera mano y subir la tonalidad final. Esperaremos de nuevo otras 24 horas al terminar esta segunda aplicación para posteriormente repetir el lavado suave. 

 

Sellado

Una vez perfectamente seca la superficie y contando con el visto bueno del cliente o supervisor, procederemos al sellado protector final. Le sugerimos aplicar 3 manos de Sellador Acrílico SPG® al 16% de sólidos. El sellador se aplica directamente y no necesita diluciones.

 

Todos los derechos reservados del Instituto Internacional del Concreto Decorativo.

 

oxidado-en-estacionamiento

 

 

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August 12th, 2022 at 1:29 pm   starstarstarstarstar      
piso de concreto estampado

 

La instalación de pisos de concreto estampado o decorativo es una especialidad, que tiene una alta demanda y esto puede representar una oportunidad para todos aquellos que quieran ofrecer este servicio a sus clientes y prospectos.

 

Para realizar este tipo de trabajos debemos apegarnos a las normas internacionales de la construcción, ya que te darás cuenta de que necesitamos que nuestras bases y concreto cumplan con especificaciones que nos garantizarán excelentes resultados.

 

 

En SPG® se venden todos los materiales para construir que necesitamos, que son de calidad global prémium, no encontrarás materiales más resistentes y de tan alto desempeño.


Sustratos adecuados para el concreto estampado

 

Primeramente, debemos asegurarnos de que el concreto tenga una superficie resistente y estable que lo soporte. No es necesaria la elaboración de firmes de concreto. Previo a la elaboración de bases deben considerarse las pendientes y niveles del piso terminado.

El espesor de la base normalmente es, como mínimo, igual al piso que soporta.

 

 

Nosotros hemos logrado excelentes resultados usando material de banco (arena amarilla)

mezclado en seco en proporción 1 m³ abundado con 50 kg de cemento gris para obras pequeñas y algunas calles. Consulte sobre la norma vigente.

 

 

En obras pequeñas usaremos pala para mezclar y una regla para nivelar unos 2 cm por arriba del nivel deseado. En obras grandes, usaremos una motoconformadora para mezclar y nivelar el material.

 

Nota: Si el firme es de ladrillo, empape diariamente hasta recibir el colado.

Propiedades del concreto

Espesor

Nuestro objetivo principal es determinar las características idóneas del concreto.

El espesor según la norma vigente del ACI-302 (American Concrete Institute) debe ser calculado por algún método avalado, usando el método PCA pudiéramos concluir estos espesores:

 

-7 cm Peatonal

-10 cm Cochera pequeña

-12 cm Tomar y dejar pasaje ligero y área pequeña de carga de vehículos de 3 toneladas.

-15 cm Fraccionamiento pequeño

-17 cm o más Urbanización

 

 

Resistencia

Buscamos por normatividad una resistencia mínima de f’c=200kg/cm2 para que nuestro concreto tenga un contenido mínimo de cemento de 250 kg por m³

Este contenido mínimo de cemento es importante, ya que servirá para que nuestro color endurecedor*tenga una perfecta integración a la superficie.

 

Nota: No confundir con pigmentos en polvo.

 

Componentes

Normalmente, para producir 1 m³ de concreto con una f’c=200kg/cm² y un revenimiento de 10-12 cm.

 

 

La dosificación es la siguiente:

 

-Cemento 260 kg

-Agua 245 litros si la humedad de la arena es de 0%

-Aditivos De línea o fluidificantes solo para concreto bombeable.

-Grava canto rodado ¾ 800 kg o 290.1 litros (se recomienda en vez de la grava triturada)

-Arena de río 890 kg o 423.1 litros (se recomienda en vez del producto de trituración)

 

 

Se sugiere que en la arena el % de finos (pérdida por lavado en malla #30) sea mayor al 8%

 

Riesgos de incorporar acelerantes, retardantes u otros aditivos

Con un exceso de aditivos puede cambiarse el color del concreto y esto también puede afectar el tono del color endurecedor. Otro riesgo es el de provocar fisuras pequeñas de alrededor de 1” de longitud al estampar debido a la falta de plasticidad en el concreto.

 

 

Planeación

 

Sobre los niveles

Los moldes para concreto estampado tienen texturas diferentes, algunas muy finas y otras muy burdas. Las rugosidades del molde pueden llegar a impedir el adecuado drenado del agua en la superficie y es por esto que deben proveerse pendientes diferentes para cada tipo de molde. Estas pendientes pueden llegar a afectar el proceso constructivo y es por eso que deben ser tomadas en cuenta con anticipación.

 

Etapas de colado

La norma vigente del ACI indica que el colado debe hacerse en carriles alternados. No obstante, en la gran mayoría de los casos necesitamos hacer un empate de una losa estampada con la losa contigua para conservar un aspecto de continuidad en el relieve del estampado.

 

Criterios para la protección de las áreas de trabajo

Debemos proteger y supervisar nuestra obra, puedes ver el proceso correcto y completo tomando el curso en línea del Instituto Internacional del Concreto Decorativo y verificar todas las consideraciones.

 

 

En obras pequeñas 200 m² el proceso completo puede tomar tan solo 3 días para poder abrirse al uso peatonal.

Insumos necesarios

En orden de aplicación se usarán los siguientes productos.

 

 

 -Color endurecedor SPG®

 -Desmoldante en polvo SPG®   

 -Sellador acrilico SPG®

 

 

Herramienta y equipo necesario

Para trazar, nivelar y cimbrar

Herramienta pesada: carretilla, jalador de concreto, regla de aluminio, para un nivelado preliminar. Plana de magnesio redondeada y cuadrada para rematar perímetro.

 

Herramienta fina para dar textura lisa al concreto

Flota fresno con cabezal de cadena y extensiones, orillador para rematar las orillas y llanas redondeadas y cuadradas para remate.

 

Para estampar

Un mínimo de 7 moldes 100% de poliuretano y herramienta “S” para ajustes.

 

Para cortar

Cortadora de disco de 7 pulgadas con dientes de diamante para losas de hasta 12 cm de espesor.

 

Para lavado y sellado

Cepillos con cerda plástica con mango o hidrolavadora y rodillo con extensión para sellar eficientemente. 

Finalmente, para capacitarte correctamente te recordamos que puedes suscribirte al curso en línea de concreto estampado con prácticas reales, también te enseñamos todo sobre el concreto oxidado, reparación de pisos, herramientas, todas las bases y teoría que necesitas para convertirte en un profesional exitoso.

 

 

Como bonus, este curso también incluye lecciones de mercadotecnia y ventas para el ramo del concreto estampado, para que arranques tu negocio como instalador y dejes de perder dinero subcontratando o perdiendo tu prestigio debido a malos trabajos.

 

 

¿Requieres más asesoría?

Comunícate con tu asesor experto SPG.

 

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